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钨矿选矿设备工艺


作者:phpcms   发布时间:2013-01-15 16:58:52   来源:http://www.krdpke.tw
天然钨矿石
钨在冶金和金属材料领域中属高熔点稀有金属或称难熔稀有金属。钨及其合金是现代工业、国防及高新技术应用?#26800;?#26497;为重要的功能材料之一,广?#27827;?#29992;于航天、原子能、船舶、汽车工业、电气工业、电子工业、化学工业等诸多领域。

钨因其独特的性能和在广泛领域内难以替代的用途而成为一种具有特殊战略意义?#21335;?#26377;金属矿产资源,是我国在国际上最具有优势地位的矿产资源之一。钨及其合金广?#27827;?#29992;于钢铁工业、装备制造业、信息产业、电力电气、石油化工、航天航空及军工等诸多领域。以碳化钨为主要原料的硬质合金刀片及工具被誉为“工业牙齿”,是现代工业、国防及高新技术应用中极为重要的功能材料,在我国国民经济中具有十分重要的地位。

钨是常用的难熔金属,密度19.35,熔点3410°C,?#26800;?660°C。钨的硬度大、密度高、高温强度好。常温下钨在空气中是稳定的,400℃开?#38469;?#21435;光泽,表面形成蓝黑色致密的三氧化钨保护膜。740℃时三氧化钨由三斜晶系转变为四方晶系,保护膜被破坏。在高于600℃的水蒸气中钨氧化为二氧化钨。钨在常温下?#28784;?#34987;酸、碱溶液和王水?#36136;矗?#20294;溶解于浓硝酸和氢氟酸的混合酸。钨能被氧化性熔?#31283;?#30813;酸钠等迅速腐蚀。

在自然界中,钨的存在方式以黑钨和白钨两种方式存在。钨矿的开发利用以黑钨矿为主,白钨矿次之。黑钨矿是中国长期以来的开采对象,但储量组成却是白钨矿居多,黑钨矿较少。白钨矿虽然储量多,但富矿少,品位低,难选矿石多,仅占钨矿产量的10%左右?#27426;?#40657;钨矿虽然储量比白钨矿少,但富矿多,且易采易选,占钨矿产量的90%以?#31232;?br />
钨矿选矿设备方法:

钨矿的主要选矿方法有手选、重介质选、重选、浮选、磁选和电选等方法。黑钨矿以重选为主,白钨矿以浮选为主。我国黑钨矿多数是易选矿石类型,而白钨矿矿石组成复杂,多数属难选矿石,加之品位低,因而未能大量开发。?#36865;猓?#36824;有钨矿石氧化物钨华等目前?#37319;形?#22238;收利用。

 浮选

      钨矿浮选?#38590;?#31350;?#21152;?#19978;世纪30年代初。随着理论研究的?#27426;?#28145;入及生产实践的?#27426;?#25512;进,浮选法正逐渐在钨矿细泥处理方面得到越来越多的应用。钨矿细泥浮选的关键是捕收剂的选择。过去常用的捕收剂有脂肪酸、嶙酸、肿酸等。虽然这些捕收剂用于钨细泥的浮选能取得一定的效果,但是由于脂肪酸类捕收剂选择性太差,而嶙酸、肿酸类捕收剂本身有毒性,所以?#27982;揮械?#21040;推广。近年来,各种轻肪酸如水杨轻肪酸、蔡轻肪酸、苯甲轻肪酸等鳌合捕收剂的应用取得了很好的成效。
    浮选法在钨矿细泥的选别中占有重要地位。处理一些矿物粒度较细、组分较为复杂的难选物料时,只有采用浮选才能获得较理想的指标。当前,浮选法正逐渐成为钨矿细泥的主要回收手段。

      分级一摇床一离心选矿机流程

       随着时代的发展,单一的全摇床工艺己不能满足钨资源高效回收利用的要求,而联合工艺的应用可以克服全摇床流程回收率低的缺陷。其中分级一摇床一离心选矿机工艺将细泥经过浓缩后分为+0.037mm和-0.037mm两个级别,+ 0.037mm粒级用摇床回收,-0.037mm粒级用离心选矿机选别,使总回收率可?#28304;?#21040;47%一60%。
    同全摇床工艺相比,分级一摇床一离心选矿机工艺强化了一0. 037 mm粒级的回收,而且操作简单、指标稳定。

      重选预富集-浮选-重选流程

      这种流程是将细泥集中浓缩后,先用离心机进?#24615;?#23500;集,然后对离心机粗精矿进行硫化矿浮选,浮选尾矿再用摇床富集钨矿。江西某大型钨矿日产-0. 074 mm含量大于90%、品位为0.13%一0.5%的钨细泥400一500t,采用重选预富集-浮选-重选工艺对该细泥进行选别,小型试验指标为钨精矿W03品位45.26%、回收率62.33%,工业试验指标为钨精矿wo3,品位51.48%、回收率62.52%.
    该工艺的优点是采用离心机进?#24615;?#36873;,?#19978;?#20002;弃大量的脉石矿物,不仅大幅减少了进入后续作业的给矿量,同时对细泥起到脱泥和预富集作用,提高了给矿品位。

      强磁选-浮选流程

      钨矿具有弱磁性,利用这一点可将经过?#35328;?#27987;缩的钨细泥先通过强磁粗选丢弃尾矿,强磁选粗精矿经脱硫浮选后再用脂肪酸、轻肪酸、水玻璃等药?#20004;?#34892;精选。该工艺可获得品位较(W0350%)?#21335;?#27877;精矿,回收率可达54%-65% 。
    近年来,强磁选一浮选工艺在许多钨选厂得到了广泛的应用。通过试验,在钨细泥处理?#26041;?#24341;入强磁选-浮选工艺改变原来的单一重选工艺,投入生产后使钨细泥精矿品位提高10个百分点、作业回收率提高30个百分点。某钨选厂根据试验结果,采用强磁选一浮选流程代替原流程对其钨细泥处理工艺进行技术改造,使钨细泥精矿W03品位提高了16.18个百分点、作业回收率提高了29.71个百分点。
    同全浮选工艺相比,强磁选一浮选工艺能大幅度减少药剂用量,并具有流程短、操作简单等优点,其缺点是绝大部分硫化矿随强磁选尾矿?#27426;?#24323;,不适宜处理硫化矿和白钨矿含量高的矿石。

      脱硫一离心选矿机一浮选(强磁选)流程

      该流程首先对钨细泥进?#22411;?#30827;,然后用离心选矿机进行粗选,得到的粗精矿再次脱硫后进入钨浮选或强磁选,得到的钨细泥精矿回收率一般在65%左?#25671;?006年,某选厂钨细泥精矿作业回收?#34432;?6.87%,在国内同行业中处于领?#20154;?#24179;。
    虽然这种工艺能获得较高的钨细泥回收率,但流程比较复杂,而且对浮选工艺要求较高。另外,离心选矿机的效?#26102;?#25671;床低。

钨矿选矿设备组成:
钨矿选矿设备由鄂式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备组成,配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的选矿生产线。该钨矿选矿生产线具有高效、低能、处理量高、经?#29028;?#29702;等优点。

选钨矿工艺流程
开采的矿石先由鄂式破碎机进行初步破碎,在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均?#20154;?#20837;球磨机,由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序:分级,螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时,由于各种矿物的比磁化系数不同,经由磁力和机械力将混合料?#26800;?#30913;性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机,根据不同的矿物特性加入不同的药物,使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物?#26102;?#20998;离出来后,因其含有大量水分,须经浓缩机的初步浓缩,再经烘干机烘干,即可得到干燥的矿物质。

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